Раскрой металлопроката – одна из основополагающих услуг в металлообработке. Чаще всего для этого используется гильотинная рубка, плазменная и лазерная резка. У каждого способа есть особенности, собственная сфера применения.

Лазерная резка

Большей популярностью пользуется резка металла лазером. Это современный эффективный способ порезки, который используется для работы с разными металлами, включая цветные сплавы и сталь, полимеры, древесину. По сравнению с другими методами металлообработки он отличается:

• большей скоростью, точностью и производительностью;
• отсутствием необходимости финишной обработки, что обеспечивает экономию в будущем;
• воздействием на листы толщиной 0,2-20 мм;
• отсутствием повреждений из-за бесконтактного воздействия;
• ограниченной зоной термического воздействия, которая не позволяет измениться структуре металла, сокращает его расход;
• возможностью изготовления любой партии изделий – от одного до десятков тысяч, при этом производство обойдется приблизительно одинаково по стоимости единицы;
• быстрой подготовкой и наладкой оборудования – нужно только загрузить программу в блок управления.

Резка осуществляется в соответствии с чертежами заказчика или по модели, созданной нашим технологом.

Мы работаем на станках TRUMPF, которые отличаются технологичностью, способны быстро выполнить необходимый объем, практически не ломаются, обеспечивают точность размеров. Поэтому вы получите качественные детали точно в оговоренный срок.

В ООО «Интехмет» можно заказать резку:

1. Лазерно-кислородную – направленный поток кислорода нагревает поверхность, она разрушается, на кромках образуется окисел. Она применима для производства плат, схем и прочих элементов микротехнологий.
2. Кислородную с поддержкой лазерным лучом – для толстолистового проката. Материал нагревается до 1000 градусов, в зону подается поток кислорода с большой скоростью, что создает давление. Кромки получаются идеально ровными, но рез превышает 3 мм по ширине, что не экономно. Метод популярен в судо- и машиностроении.
3. В инертном газе – кромки не окисляются, что позволяет резать нержавеющую сталь.
4. Термораскалывание – после интенсивного нагрева подается холодный инертный газ, что приводит к раскалыванию по заданной линии.
5. Испарительную – на заготовку действуют короткие импульсы, что подходит для производства мелких деталей.

В нашей компании можно выбрать любой вариант, при этом вы получите высокую точность. Звоните менеджеру, уточняйте подробности – он поможет выбрать подходящий метод.

Плазменная резка

Здесь рабочим органом является струя плазмы, которая точечно воздействует на материал, не вызывая деформаций в остальной его части. Образуется плазма за счет соединения сжатого газа, воспламеняемого током, с обрабатываемым металлом.

Сильные стороны плазморезки:

• порезка по любой геометрии – она задается программой, может иметь любой сложный или простой контур;
• высокое качество среза – он не требует финишной обработки;
• отсутствие деформаций в заготовке в целом и в зоне реза;
• эффективность при работе с листовым прокатом средней и малой толщины;
• работа с любыми металлами и сплавами.

Но этот способ не так популярен при обработке стальных листов, как предыдущий.

Если у вас остались вопросы, вы хотите уточнить подробности или сделать заказ, ждем ваших звонков: +7 (495) 988-34-09, или оставляйте заявку на сайте, и мы перезвоним вам сразу после ее получения.