Сверление отверстий большого диаметра в металле: механический и промышленный способы

Если в толстых металлическом листе или конструкции необходимо сформировать отверстие сечением более 20 миллиметров, стандартных инструментов будет недостаточно. Для получения аккуратных отверстий с параметрами, необходимыми заказчику, специалисты «Интехмет» используют технологии плазменной и лазерной резки. Такие решения удобны для изготовления большого объема продукции, однако для единичных случаев экономически выгоднее и целесообразнее сверлить отверстия ручным инструментом, а также используя альтернативные методы обработки толстолистового металла.

О популярных способах сверления отверстий большого диаметра в металле, возможных сложностях, методах пробивки и целесообразности промышленного формирования поговорим в этой статье.

Основные сложности сверления

Отверстиями большого диаметра в металлоконструкциях считают прорези с соотношением диаметра к толщине металла свыше 1. Такие отверстия сделать проблематично по нескольким причинам:

  • Значительный перегрев и возможная поломка инструмента из-за затрудненного теплоотвода в зоне сверления.
  • Сложность с удалением металлической стружки.
  • Высокие осевые нагрузки при машинном сверлении или на руки специалиста при ручной обработке.

Еще одна проблема – отсутствие сверл с достаточным для длительного сверления коэффициентом твердости. Даже твердосплавные инструменты могут выйти из строя, если необходимо вырезать отверстие большого диаметра в толстом листе металла.

Популярные методы механической обработки

Для «пробивки» отверстий в единичном случае чаще используют такие методы:

Сверление дрелью. Для формирования кругов диаметром от 20 мм целесообразно использовать кольцевое высверливание или применять конические сверла. Методы малопроизводительны, занимают много времени, подходят исключительно для разовых формирований прорезей в металле.

  • Обработка корончатым инструментом, который дает возможность высверлить «кольцо», которое впоследствии можно использовать как подкладку, опору и прочие вспомогательные элементы при изготовлении металлоконструкций.
  • Высверливание лобзиком. Если необходимо высверлить большой круг, можно использовать электролобзик, работа проводится в несколько этапов: согласно типу и толщине металла подбирается соответствующее полотно пилы, на рабочей плоскости размечается контур отверстия, трелью высверливается «точка отсчета», с которой начинается резка, распил продолжается по намеченному контуру.
  • Для металлов небольшой толщины можно использовать болгарку. Технология формирования круглого отверстия сходна с сверлением лобзиком: намечается чертеж, по которому короткими отрезками делаются прорези в металлическом листе. Минус технологии – круг скорее напоминает многогранник, поэтому в финале потребуется дополнительная обработка, а именно, сглаживание углов, обточить которые можно крупным диском той же болгарки.
  • С помощью газового резака. Если в хозяйстве есть подобный полезный инструмент, то можно сократить расходы времени и сил на вырезание круглого отверстия в металле. Пошагово работа выглядит так: размечаются контуры круга, зажигается горелка и регулируется температура факела, постепенно вырезается отверстие согласно намеченному чертежу.
  • При помощи сварочного аппарата. При формировании круга таким методом главное – подобрать правильный режим сварки и использовать максимальный уровень тока. По разметке медленно проводится раскаленным электродом, тем самым высверливая отверстие с нужным диаметром.

Все указанные способы подходят и для глубокого сверления. Чтобы работа не привела к травме работающего и поломке инструмента важно соблюдать технику безопасности, в частности, не игнорировать средства защиты; очки, спецодежду. Необходимо заблаговременно подготовить сверла для работы по конкретному металлу и охлаждающую жидкость.

Общие принципы сверления кругов в металле

Несмотря на различие в технологиях формирования отверстий большого диаметра в металле ручным способом, есть и факторы, которые их объединяют. Аналогичные принципы следующие:

«Центровка» отверстия выполняется при помощи кернера, а в уже полученную выемку устанавливается наконечник сверла. Однако при использовании кондуктора или направляющей этот шаг можно пропустить.

  • Для получения круглого отверстия нужного диаметра стоит взять сверло на 0,1-0,3 мм меньше, сечение незначительно увеличится по причине вибраций.
  • Для снижения трения и охлаждения важно использовать смазку, например, машинное масло или воду.
  • Не рекомендуется применять затупленное сверло, если кромки затупились, остановите работу и заточите их.
  • При работе с полыми заготовками (трубами, коробками) внутрь полости нужно положить распорку.
  • Глухие отверстия сверлятся с помощью упорной линейки с разметкой.
  • Если у дрели отсутствует упор, рекомендуем на сверле сделать кольцо-индикатор из скотча светлого цвета.

Формирование отверстий большого диаметра в металле большими партиями

Вышеперечисленные способы подойдут для единичных случаев. Если же необходимо сделать несколько единиц продукции с кругами идентичных характеристик, ручной инструмент нерентабелен. Сверление механическими методами занимает слишком много времени, усилий, а результат по причине человеческого фактора может сильно отличаться от заявленного в чертежах. «Интехмет» использует оборудование и технологии, которые позволяют при сверлении отверстий большого диаметра в металле обойтись без лишних потерь, минимизировать доработку (например, шлифование полученных при распиле металла режущих кромок).

Для 100% соблюдения параметров раскроя металла, в том числе и формирования круглых отверстий мы используем программируемые станки и современные технологии резки плазменной дугой и лазером. Благодаря высокотемпературному режиму «сверла» круги получаются ровными, с полным соответствием чертежам, нет затрат на отходы материала, что снижает себестоимость продукции и обеспечивает ее конкурентоспособную цену. При использовании этих методов характеристики металла не играют значительной роли – плазменная и лазерная резка обеспечивают точность и безопасность распила при работе как с хрупкими, так и с особо твердыми материалами. Отсутствуют также ограничения из-за сложной конфигурации металлического листа, а за счет высокой скорости резки увеличивается КПД, что также помогает снизить стоимость готовых металлоконструкций.

Заготовки
Заготовки
Цена
от 10 руб.
Изготовление изделий из листового металла
Изготовление изделий из листового металла
Изготовление строительных металлоконструкций
Изготовление строительных металлоконструкций
Монтаж металлоконструкций
Монтаж металлоконструкций
Цена
от 9400 руб.
Поддоны
Поддоны
Цена
от 25 тыс. руб.