Изготовление сварных металлоконструкций
Сварка – способ соединения деталей, обеспечивающий прочность, герметичность, долговечность. Используется технология в быту, строительстве, машиностроении, прочих отраслях.
Выполняются работы на заводе и на месте. Заводской шов создается на технологичном оборудовании – автоматическом, которое делает его максимально ровным, точным, качественным. На строительной площадке используются полуавтоматы или ручная сварка. В первом случае в сварочную ванну подается газ, который исключает попадание кислорода, поэтому стык будет более качественным, герметичным, без пузырьков. Ручная же открывает более широкие возможности – можно варить в любом пространственном положении, ставить точки или делать длинный шов.
Преимущества и применение металлоконструкций
Сварные конструкции на заказ – изделия со строго установленными габаритами. Это позволяет использовать их для строительства уникальных объектов. В отличие от стандартных МК здесь не происходит перерасхода материала, даже незначительного, только запас прочности. Они имеют определенные размеры для этого объекта.
Часто они требуются для возведения металлокаркасов быстровозводимых зданий. Правильно рассчитанный шов остается неразрушимым в течение десятилетий, обеспечивая нормальную эксплуатацию объекта.
Все детали имеют паспорт качества и сертификат соответствия. Мы даем гарантию.
Сварные МК отличаются:
- экономичностью – так можно сократить расходы на крепеж, общую металлоемкость;
- возможностью изготовления элементов любой формы;
- простотой монтажа и технологичностью – они поставляются в максимально собранном, готовом к установке виде;
- можно сочетать любые параметры – тонкие стенки, малое сечение, любое количество ребер жесткости, приваренных в заводских условиях.
Для заказа доступны изделия любых форм, размеров, что позволяет расширить не только инженерные, но и декоративные возможности.
Порядок выполнения работ
Все начинается с проектирования. Для этого вы можете предоставить свои чертежи или мы разработаем проект самостоятельно. Мы подберем металл в зависимости от нагрузки, если мы сами будет проводить расчет, а также изготовим конструкции точно в размер. Если же вы передаете нам сформированное ТЗ, мы сразу передаем его на производство, чтобы не затягивать сроки.
Металлообработка – следующий этап производства. Для этого нам потребуется из нужного материала вырезать элементы, которые будут свариваться. Для этого используют резку гильотинными ножницами или плазморезку. Первый вариант подходит для нарезки однотипных деталей из одного и того же сплава. Второй более технологичный и качественный:
- не нужна последующая обработка торцов;
- идеальные габариты;
- создание сложных форм;
- работа с металлом разной толщины (до 50 мм) в зависимости от его характеристик;
- высокая скорость обработки;
- минимизация отходов металла.
Когда все элементы есть в наличии, мы приступаем к их соединению. Для этого мы используем сварку автоматическую, полуавтоматом, ручную. Каждая из них имеет особенности и преимущества, способ выбирает технолог.
На этом изготовление сварных конструкций на заказ не заканчивается. Нужно покрыть готовые изделия краской – мы предлагаем эмаль, порошковую краску или цинкование. Все способы хорошо проявили себя для защиты от коррозии.
Контроль качества – последний этап перед отправкой заказчику. Так обнаруживается брак, проверяется соответствие всем пунктам из ТЗ и договора. Помимо этого контроля, он осуществляется на каждом этапе производства.
