Что такое плазменная резка металла?

Содержание

Для качественной и эффективной обработки многих металлов часто используется плазменная резка. Ее принцип работы заключается в использовании плазменной дуги. В данной статье мы подробно рассмотрим, как выполняется данная технология. Также вы узнаете об оборудовании, которое применяется для ее проведения, и о том, как плазменная резка осуществляется вручную и механизированным способом.

Процесс выполнения плазменной резки

При плазменной резке происходит локальный нагрев металла в зоне разделения и его последующее плавление. Она выполняется благодаря использованию струи плазмы, которая формируется с помощью специального оборудования следующим образом:

1. Изначально создается электрическая дуга. Она зажигается между электродом и разрезаемым металлом. Температура электрической дуги составляет 5 000 оC.
2. Далее в сопло оборудования подается газ. За счет этого температура электрической дуги увеличивается примерно до 20 000 оC.
3. На последнем этапе газ ионизируется, взаимодействуя с электрической дугой. Это приводит к его преобразованию в струю плазмы, температура которой составляет 30 000 оC.

Отличительные особенности плазменной струи: яркое свечение, высокая электропроводность и скорость выхода из сопла оборудования (от 500 до 1500 м/с). Она локально разогревает и расплавляет металл в зоне обработки, после чего выполняется его резка.

В специальных установках для получения плазменной струи может использоваться:

• пар, получаемый при кипении воды;
• воздух;
• аргон;
• технический кислород;
• водород;
• азот.

Технология резки металла плазмой подразумевает охлаждение сопла оборудования и удаление частиц расплавленного металла из зоны обработки. Это происходит за счет потока газа или жидкости, подаваемого в данную зону. В зависимости от характеристик плазменной струи, с ее помощью происходит резка деталей, толщина которых может составлять до 200 мм.

Оборудование для плазменной резки

Плазменная резка металла выполняется на аппаратах прямого действия, в которых обработка осуществляется контактным способом. За счет того, что рабочий газ в них нагревается на всем промежутке (от электрода до разрезаемого металла), струя плазмы обладает высокой мощностью. Любой аппарат плазменной резки, работающий по контактному принципу, состоит из:

• компрессора или газового баллона – для получения струи воздуха необходимой скорости и давления;
• источника питания;
• плазмотрона;
• шлангов и кабелей – для соединения плазмотрона с источниками питания и подачи рабочего газа.

Главным элементом такого оборудования является плазмотрон. Именно он отличает эти аппараты от стандартных сварочных. Плазматроны, которые также называют плазменными резаками, выполнены из:

• изолирующего элемента с высокой термостойкостью;
• электрода;
• рабочего сопла.

Основное назначение плазмотрона заключается в преобразовании энергии электрической дуги в тепловую энергию плазмы. Газ или воздушно-газовая смесь, которые выходят из сопла плазматрона через отверстие небольшого диаметра, проходят сквозь цилиндрическую камеру с зафиксированным электродом. Именно сопло обеспечивает необходимую скорость движения, а также форму потока рабочего газа и, как следствие, самой плазмы. Все манипуляции с плазмотроном выполняются вручную оператором оборудования или же механизированным способом.

Ручная плазменная резка

Ручная резка металла плазмой осуществляется с помощью небольших аппаратов, оснащенных плазменной горелкой. Их возможности зависят от тока режущей системы. В таких аппаратах в качестве защитного и плазмообразующего газа, как правило, используется технический кислород. Ручная плазменная резка чаще всего применяется в мастерских по обработке тонкого металла, заводских службах техобслуживания, ремонтных мастерских и т.д. Обычно она используется для обрезки излишков деталей.

Механизированная плазменная резка

Плазменная механизированная резка металла выполняется на установках, которые намного больше ручных аппаратов. Они используются в сочетании с раскройными столами, в том числе с водяными ваннами или платформами, которые оборудованы различными двигателями и приводами. Механизированные системы оснащены ЧПУ и возможностью управления струей режущей головки, часто включающей в себя контроль напряжения и предустановку высоты резака. Кроме того, они могут монтироваться на другое оборудование по металлообработке, например, на лазерные резаки, штамповочные прессы и т.д.

Компания «Интехмет» оказывает услуги плазменной резки металла, гарантируя своим клиентам высокое качество и максимальную точность. Мы располагаем новейшим оборудованием для металлообработки, что позволяет нам выполнять заказы в короткие сроки. Чтобы заказать плазменную резку металла в Москве, оформите заявку на нашем сайте позвоните по телефону: 8 (495) 988-34-09.